Separazione continua di olio e materiale solido
Il sistema di separazione del grasso animale separa il materiale animale intonacato ed essiccato ad alta temperatura-in olio, umidità e componenti solidi.
La pressatura meccanica a vite è il processo centrale. Il sistema può anche essere collegato ad apparecchiature per la separazione dell'olio-acqua, alla purificazione dell'olio, al trasferimento chiuso e allo stoccaggio.
Dopo l'essiccazione secondaria, il materiale entra nell'unità di pressatura attraverso un trasportatore a coclea. Una vite di pressatura a otto-stadi aumenta gradualmente la pressione e separa l'olio dal materiale solido.
L'olio animale rilasciato entra nell'oleodotto, mentre i solidi pressati continuano a trasportare, macinare o imballare la farina di carne e ossa.
Questo design è adatto per linee di produzione che necessitano di un recupero continuo dell'olio e di un minore residuo di olio nell'output solido.
Qualità dell'olio controllata e funzionamento automatico
Il sistema utilizza il funzionamento automatico continuo. La purezza dell'olio primario è superiore al 95% e il contenuto di umidità dell'olio finito non è superiore al 10%.
L'aumento graduale della pressione supporta un processo di separazione stabile e riduce l'effetto delle fluttuazioni di alimentazione sulla pressa.
L'olio separato può collegarsi direttamente con l'attrezzatura di purificazione e un serbatoio di stoccaggio. Ciò evita ripetuti trasferimenti attraverso contenitori aperti.
Il materiale solido esce attraverso un punto di scarico indipendente, facilitando il controllo della successiva lavorazione della farina di carne e di ossa separatamente dall'olio.
Il sistema di separazione del grasso animale può essere utilizzato nella trasformazione delle carcasse di animali, nella macellazione dei sotto-lavorazione dei prodotti, nella sgrassatura di farine di carne e ossa e in altri progetti di recupero di oli animali.
Layout del sistema e ispezione della produzione
Zhejiang Shengsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. può configurare presse, unità di separazione olio-acqua, pompe di trasferimento e apparecchiature di stoccaggio in base al lotto di rendering a monte, alla velocità di scarico dell'essiccatore e al percorso di recupero-dell'olio richiesto.
L'azienda dispone di un proprio team di ricerca e sviluppo. L'alimentazione della pressa, la direzione-della conduttura dell'olio e la posizione di scarico dei solidi possono essere regolati in base allo spazio disponibile in officina.
Le apparecchiature automatiche di taglio laser, piegatura, saldatura laser, sollevamento e prova di pressione vengono utilizzate per produrre telai, tubazioni e recipienti di supporto.
Dopo l'assemblaggio, l'ispezione riguarda il funzionamento delle viti, le parti della trasmissione, la tenuta-della linea dell'olio, gli interblocchi di controllo e le interfacce a monte e a valle. Prima dell'imballaggio viene completata un'ispezione al 100%.
Personalizzazione e protezione della consegna
Sono supportate la personalizzazione basata su OEM, ODM e-disegno. La quantità minima dell'ordine è un set completo.
Per i progetti che necessitano di verificare interfacce, guarnizioni o altri componenti, i campioni possono essere discussi prima della produzione formale. Lo sviluppo di parti personalizzate richiede normalmente circa 15 giorni.
È possibile fornire foto o video dei progressi ed è accettata l'ispezione-di terze parti.
Per l'esportazione, le viti di pressatura, gli organi di trasmissione, le pompe, gli strumenti e le interfacce delle tubazioni ricevono una protezione separata. Le superfici metalliche sono trattate per proteggerle dalla ruggine e dall'umidità, mentre i componenti smontati sono numerati in base alla posizione del sistema.
Il prodotto include una garanzia gratuita di due-anni. Sono disponibili installazione, messa in servizio del sistema, test dei materiali, formazione del personale, supporto online e assistenza in loco.
Specifiche del prodotto
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Parametro |
Specifica |
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Metodo di separazione |
Pressatura meccanica a vite |
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Premendo la vite |
Struttura a otto-fasi |
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Purezza dell'olio primario |
Superiore al 95% |
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Umidità dell'olio finito |
Non più del 10% |
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Metodo di controllo |
Funzionamento automatico continuo |
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